江苏快三开奖结果

17784332700 注细节造精品·专业铸市场

GRC、EPS装饰线条质量要求及安装要求

  质量要求:

  EPS部分

  一、材料要求

  1. EPS线条采用材料须提供出厂合格证,并标明有产品名称、采用标准号、商标、企业名称、详细地址、规格、类型、生产日期、批号。以上均封样作为中标单位的现场验收依据;

  2. 施工组织设计;

  3. 服务与配合承诺;

  4. 投标单位授权委托的经销商和施工方名称、资质;

  5。 使用年限保质承诺书。含线条保修期,渗漏保修期、使用年限内的质量保证范围(例:保证不脱落、不出现裂缝、渗漏等)、在使用年限内质量问题的责任与赔偿及担保形式;

  6。 投标单位特殊优势的声明。含系统和材料方面的优势、技术指导服务的优势、施工质量的优势、质量保证承诺及担保的优势等。

  二、本次招标的线条须满足的相关规范包括但不限于:

  1。 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

  2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

  3. 《外墙外保温建筑构造(一)》(02J121-1)

  4。 《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004)

  5。 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG 149-2003)

  三、线条及所用材料的性能要求:

  本次招标的线条基本构造要求为:

  

  以上组成的各项指标要求如下

  1、线条的综合性能要求为:

  

  2、 EPS板:为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。出厂前应在自然条件下陈化42天或在60℃蒸气中陈化5天,防止板材上墙后变形,指标应符合下表中相关技术性能的要求:

  

  3、粘接砂浆、抹面砂浆技术性能指标需符合下列指标要求:

  粘接砂浆性能指标

  

  抹面砂浆的抹面厚度要求为3-4mm,性能指标为:

  

  4、耐碱网格布技术性能指标应符合:

  

  5、锚栓要求:加固处理的锚栓要求采用塑料膨胀栓或金属螺钉。塑料膨胀栓的塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成;锚栓有效锚固深度不小于25㎜。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。

  四、节点设计

  1、投标单位依据招标方提供的建筑设计图纸进行线条节点的设计。设计需符合相关国家/行业标准的要求,确保通过国家/地方相关机构的验收。如招标方提出的技术要求不符合相关国家/行业标准的要求,投标单位应及时提出,否则由投标单位承担设计错误的责任。如在实际施工过程中,非因设计变更引起的节点增加,招标方可要求中标单位按招标方所选择的相关国家标准、图集规定的节点进行施工,由此产生的材料、人工等费用由中标方承担。

  2、设计应有相关计算书验证,包括但不限于:

  1) 抗风压设计

  依据工程设计图纸及相关说明进行抗风压验算,确定线条的抗风压设计。

  2) 锚钉设置:

  投标方依据抗风压计算及系统安全性考虑锚钉的设置。

  投标单位需明确锚钉的使用部位、分布密度等详细设计。

  3) 防火设计

  根据建筑形式和外保温系统的材料、构造对防火性能做出评价。

  4) 节点设计:含系统基本构造、与墙体连接构造、门窗洞口处水平转角构造、窗台处转角构造、门窗洞口上口构造、门窗洞口下口构造、螺栓穿墙构造、玻璃纤维网格布搭接节点、锚固件的类型及分布、门窗洞口墙面加强玻纤网格布布置和构造及投标方认为需要的其它节点。

  五、供货及安装管理

  1、施工方应先进行样板施工,经过招标方及监理验收合格后,方可进行大面积施工。

  2、线条供货质量要求:表面沙浆均匀,无沙眼;线条平整度误差小于1mm;棱角分明无断裂,有弹性。

  3、安装说明

  安装图:

  

  1) 线条的厚度≤200mm时采用采用粘结砂浆满粘技术,视现场情况决定是否需要二次加固处理。

  2) 线条的厚度>200mm时除采用采用粘结砂浆满粘技术外,还需要进行锚栓二次加固处理。锚栓质量要求须满足本技术要求(三、5)条的规定。

  4、安装质量要求

  4.1保证项目

  4.1.1 聚苯板、耐碱玻纤网格布、粘接砂浆的规格和各项技术指标,必须符合本技术条款及有关标准的要求。

  4.1.2 聚苯线条必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。

  检查数量:按楼每20延长米抽查一处,但每立面不少与10处;

  检查方法:观察利用手推拉检查。

  4.1.3 聚苯线条罩面砂浆与聚苯线条必须粘接牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝。

  检查数量:安装前逐一检查;

  检查方法:用小锤轻击和观察检查。

  4.2 基本项目

  4.2.1 每根聚苯线条与墙面或保温层的粘接面积不得小于90%。

  检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不小于3处,每处检查不小于2块。

  检查方法:尺量检查取其平均值。

  注:检查应在粘接剂凝结前进行。

  5、成品保护措施及其它注意事项

  5.1 施工中与其他专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

  5.2对抹完粘接砂浆的线条,不得随意开凿孔洞。

  5。3应防止重物撞击线条面。

  5。4各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。

  5.5暑天施工时,若砂浆凝结过快,应适应安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段。

  5.6风力大于5级或雨天不宜施工,同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。

  GRC部分

  1 原材料

  ①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:氧化错含量不低于14%,符合JC/T572一1994的规定。

  ②低碱快硬硫铝酸盐水泥:符合JC714一1996的规定,PH值不大于11.7。

  ③中砂:洁净河砂,含泥量不大于0.5%。

  ④水:符合国际《混凝土拌合用水标准》

  ⑤钢筋、铁件、石子等,质量符合一般建筑工程规定。

  2 产品成型工艺

  玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度,通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合,分层喷射,形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层,最后人工用铁板收光。一定时间后脱模,经浸水养护,保证72小时内充足水份,强度达到设计要求后方可启运使用。

  3 安装施工

  3。1施工材料:除GRC制品外,膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等,都是施工制作的配套材料。

  3.2 施工机具:切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、

  直尺、塞尺、麻线等

  3.3 现场准备

  3。3。1 基层清理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物,局部若有突出地方,应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。

  3.3.2 基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线,必须做到横平竖直,件与件之间的空隙均匀一致,且在5二左右。

  3.4工艺流程

  基层清理→弹线→试排→钻孔→安装→校正→固定→孔洞修补和接缝处理→清理。

  3.5 安装固定方法

  3。5。1 膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔(退拔状),螺孔间距按设计规定,一般不大于400mm,用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。

  3.5.2电焊固定法

  GRC板内预埋铁板或钢筋,混凝土基层相应位置预埋铁板,安装时用电焊方法将其固定,必要时增加联接铁件。柱子做法,柱脚和柱帽均分为二块拼接而成,柱身根据自重分段,每段也由二块拼成。

  

  (注:①膨眼螺栓固定、用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;②膨胀螺松固定,用水泥砂装拌丙烯酸胶拈M修补、抹平;③澎胀裸检固定,用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平。)

  3.6 操作要点

  3。6。1 挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂,上口要以水平线为准,底层的挂好后,要用靠尺检查校正,不得有上下左右不齐的现象,制品间离缝控制在5mm左右。

  3.6.2 接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝,每次嵌缝间隔24h以上。

  3。6。3 制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝,与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。

  3.6.4 所用紧固件宜采用镀锌处理的,埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理,一般为红丹防锈漆。

  3.6.5 控制好钻孔直径和深度,严格控制膨胀螺栓的埋入深度,符合设计要求。必要时做抗拔试验。

  3.6.6 施工阶段做好隐蔽工程验收工作。

  4 质量检验和评定

  由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准,我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范,结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。

  4.1 检查数量

  室外,以4m左右高为一检查层,每l Om长抽查一处,每处3延长米,但不少于3处。

  4.2 保证项目

  ① GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求,表面无裂缝。检验方法:检查构件出厂证明文件、产品质量合格证,检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。

  ②GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求,安装牢固无松动。检验方法:观察检查,用手轻摇。检查隐蔽验收单。

  ③ 接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求,构件粘结牢固,无裂缝。检验方法:检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。

  ④ 防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法:检查产品质量合格证。观察检查。

  4。3 检测项目

  ① GRC构件安装质量应符合以下规定:合格:标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良:标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。

  ② GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:L 20mm,不大于2处;d.蜂窝麻面:总面积小于1%,每处面积小于0. 5%; e.飞边毛刺厚度:不大于3mm。

  安装要求:

  1. 1必须针对本工程制定施工组织设计,对成品、材料运输、吊装、上墙安装方法、机具设备和人员组织、质量控制措施以及进度计划等做出科学安排,提交工程总承包单位、监理单位及招标方予以认可。

  1。1 安装前,必须认真勘查,测量安装现场土建结构的施工偏差、轴线、标高是否符合设计要求,准确建立GRC、EPS线条工程施工的各层平面及垂直方向的基准线。

  1.2 认真检查线条工程与主体结构连接的预埋件之位置、标高、平整度是否符合要求,否则应进行必要的调整、补救。

  1.3 线条工程分格线的测量放线与主体结构测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化、避免集累,测量应在风力小于5级时进行,每天定时进行3次校核以确保线条垂直度及立柱的位置正确。

  1.4 横梁两端要装在立柱预定位置上,连接件安装牢固,接缝严密。

  1。5 立柱及横梁安装偏差按规范要求进行控制。

  1.6 GRC、EPS线条的转角、拼角处必须采用挤浆施工。(采用云石胶挤浆)

  1。7 工期要求:线条安装工期原则上不得超过30个有效工作日,具体工期严格按照各项目合同约定工期要求执行。

  1。8 EPS安装误差要求(单位:mm)

  

   1。9GRC线条安装误差要求(单位:mm)

  

  1.10 GRC、EPS线条施工要求:

  1.11.1明缝:缝宽均匀误差±3mm,如果用密封胶嵌缝,填缝饱满密实整洁深浅一致。

  1.11.2暗缝:无明显接连缝痕迹。

  1。11。3构件与墙体之间无缝隙无裂纹。

  1。11。4 外挑线条向外排水坡度应不小于5%。

  1.11.5 安装节点处平整、无凸点。

  1。11。6 基层墙面干燥水率≤10% 。

  1.11.7 施工时材料运输应采用货梯或吊篮。

  1.11.8 在线条施工前,必须装好门窗或辅框,将影响到线条安装的施工孔洞都塞密实,并经验收合格。

  1.11.9 主体结构线条施工面要平整无凹凸,基层墙体坚实牢固,无空鼓、起皮、无油污和其它杂物。

  1.11.10 施工时现场外墙必须有符合施工条件的安全防护。

  1.11.11 EPS装饰线条出外墙尺寸≤300mm时,采用专用保温钉固定;出外墙尺寸>300mm时,采用混合构造柱、砌体装饰线条做法。

  1.11.12 有防火要求时,EPS装饰线条表面刷防火隔离剂。

  1。11。13 线条:安装标高位置准确,阴阳角部切口齐整且必须成45度拼接(特殊阴阳角处按设计角度),阴阳角距切口处5CM处必须有锚固点,线条段间锚固点之间距离不得大于700CM。所有线条接口(锚固点)处内面须灌浆,外面贴玻纤布,再用玻璃纤维加特种水泥和胶水抹平,结合部位必须表面光滑顺直无凹凸现象,不得有裂缝。

  1。11。14 没有结构柱可依托的空心柱体:柱脚、柱体、柱帽上下口线标高在同一层高必须水平一致,且符合设计要求,且预埋的钢筋头必须与结构钢筋焊接牢。柱脚必须用C10混凝土填实,柱体中必须用直径为50的钢管上下两端焊接在结构钢筋上,柱体高度全范围内必须用C10混凝土填实。柱脚上下口、柱帽上下口处内面必须用玻纤布和防裂砂浆填实,外面贴玻纤布,用玻璃纤维加特种水泥和胶水抹平,结合部位必须表面光滑顺直无凹凸现象。钢管及与结构钢筋焊接处必须作防锈防腐处理。

  1。11。15 檐托:安装位置必须符合设计要求,同向安装的檐托必须按(小于500的按700-1000mm等距等份排列,大于500的按900-1250mm等距等份排列,檐托下有园柱的必须檐托中线与园柱中线垂直。不同向置且相邻的檐托其前角端必须有80mm间距)原则安装。所有檐托与结构接合处(包括锚固点)内面必须用玻纤布和防裂砂浆填实,外面贴玻纤布,用玻璃纤维加特种水泥和胶水抹平,结合部位必须表面光滑顺直无凹凸现象,不得出现外露锚固点钢筋的现象。

  1.11.16 花盆:花盆安装的位置及型号必须符合设计要求,盆体安装必须水平,盆座必须锚固,盆座与盆体接合部(包括锚固点)内面必须用玻纤布和防裂砂浆填实,外面贴玻纤布,用玻璃纤维加特种水泥和胶水抹平,结合部位必须表面光滑顺直无凹凸现象。

  1.11.17 玻纤网格布施工应符合DBJ50T-160-2013中第六项之相关规定。

  2、工程的质量检验与工程验收:

  线条工程验收将根据双方签订的合同、中华人民共和国行业标准《建筑线条工程技术规范》JGJ102-2003、《金属石材线条工程技术规程》JGJ133-2001规范进行。

  2.1 工程施工应对构架与主体结构连接节点安装、四周间隙、墙面转角节点安装进行隐蔽验收。

  2.2 工程施工完毕应向有关部门提供材质证书、型材试验报告等资料。

  2。3 各部位均应按规定由监理、质监站、招标方和设计单位共同进行抽样检验,质量符合要求,验收合格方可使用。

  2.4 工程验收交工后,中标方应进行定期检查,保养维修,且每隔五年进行一次全面检查,保修期内保养维修费用由投标方承担,保修期以外的费用由招标方承担,中标方仅向招标方收取成本费。

  2.5 中标方必须严格按施工图纸及有关设计说明和双方确认的施工组织设计及国家现行的施工验收规范、装修工程质量检验评定统一标准等有关规定,精心组织施工、记录、自检、互检,严格把好每道工序的质量关,上道工序未经验收合格,严禁下道工序施工。

  2。6 中标方在施工中发现设计、质量、材料等问题,应及时和设计、监理单位及招标方联系,共同协商妥善处理。

  2。7 各工序由投标方自验收后,填写工程验收单,经现场监理检查验收和招标方代表认可后,方可进行下道工序的施工。

  2。8 工程竣工验收,中标方应在自验完毕的基础上,通知监理单位和招标方代表验收,有必要时,再会同设计、质监站共同验收,竣工验收应以施工图纸、技术交底,图纸会审纪要、设计变更通知、国家颁发的施工验收规范和质量检验评定标准为依据。

  3、标准与规范

  1、总则

  1.1 除非另作说明,否则投标人务必遵守中国现行规范、规定和以下标准。

  1。2 除非另作说明,如所列规范和标准进行修改, 以现行版本为准。

  1.3 当以下所列的规范、法规或标准出现差异及矛盾时,应采用较为严格的规范。

  1。4 下列规范列出投标人在设计,供应和安装中需符合的最基本要求,若合同文件内或现行守则上有更高的要求,应以较高的要求为准则。

  2、产品标准及规范

  1.1 建筑材料放射性核素限量(GB6566-2010)

  1.2 建筑模数协调标准(GB/T50002-2013)

  1.3 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 )

  1.4 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)

  1.5 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

  1.6 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

  1。7 玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品(JC/T 940-2004)

  1。8 难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程(DBJ50T-160-2013)

江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果 江苏快三开奖结果